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軸承超聲波清潔技能和超聲波清潔劑的選用
中國(guó)軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2016/04/06
軸承的清潔度是軸承質(zhì)量的一項(xiàng)查核目標(biāo),必須由出產(chǎn)進(jìn)程的清潔質(zhì)量來(lái)確保。清潔質(zhì)量的進(jìn)步,既需要嚴(yán)厲的出產(chǎn)管理,又需要應(yīng)用領(lǐng)先的清潔技能來(lái)滿意商品的清潔請(qǐng)求。現(xiàn)在軸承職業(yè)中,軸承清潔的辦法首要是以汽油或火油作清潔介質(zhì)的噴淋清潔。這種辦法不僅成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、出產(chǎn)功率低,而且安全性差,更重要的是這種清潔辦法很難到達(dá)軸承清潔度請(qǐng)求的規(guī)范。尋求更安全、更經(jīng)濟(jì)、更高效的清潔辦法,對(duì)軸承制品的清潔具有重要意義。
軸承零件的慣例清潔辦法有刷洗、浸洗、噴淋清潔或高壓噴洗等，有關(guān)的要素首要是有清潔劑（可運(yùn)用超聲波清潔）的性能及運(yùn)用請(qǐng)求、工件的結(jié)構(gòu)、尺度、重量和材料以及批量巨細(xì)、清潔工作場(chǎng)所的勞動(dòng)安全及環(huán)保請(qǐng)求等。超聲清清潔作為一種優(yōu)秀的新技能，已在軸承職業(yè)越來(lái)越得到注重。
滾動(dòng)軸承的清潔度對(duì)它的振蕩、嗓聲、異音和運(yùn)用壽命有很大影響。尤其在小型低嗓聲深溝球軸承的出產(chǎn)中，進(jìn)步清潔度是處理軸承嗓聲、異音的關(guān)鍵之一，所以清潔工序是十分重要的一環(huán)。軸承清潔在出產(chǎn)進(jìn)程中通常分為兩步即在安裝前的零件（套圈、鋼球、堅(jiān)持器等）清潔和安裝鉚合后的制品清潔。
決議清潔效果的三要數(shù)：清潔介質(zhì)（清潔劑）、清潔技能和清潔設(shè)備。
一、超聲波清潔劑
超聲波清潔劑簡(jiǎn)介：超聲波清潔劑具有可對(duì)各種制件的油污進(jìn)行徹底清潔的功用。以共同的化學(xué)效果損壞各種潤(rùn)滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，然后到達(dá)敏捷徹底地鏟除重油垢的目的。
超聲波清潔的效果機(jī)理：因空化泡破滅時(shí)發(fā)生強(qiáng)壯的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波效果下被剝離下來(lái)、渙散、乳化、掉落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象發(fā)生的氣泡，由沖擊形成的塵垢層與表層間的空地和空地浸透，因?yàn)檫@種小氣泡和聲壓同步脹大，縮短，象剝皮一樣的物理力重復(fù)效果于塵垢層，塵垢層一層層被剝離，氣泡持續(xù)向里浸透，直到塵垢層被徹底剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清潔中清潔液超聲振蕩對(duì)塵垢的沖擊。超聲加快化學(xué)清潔劑對(duì)塵垢的溶解進(jìn)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加快清潔進(jìn)程。
運(yùn)用辦法
1、清潔辦法：超聲波等
2、清潔辦法：通常依照原液的5——10%兌水開(kāi)槽，持續(xù)運(yùn)用原液添加量為1——3%，運(yùn)用溫度25——60℃，建議運(yùn)用溫度40——60℃，超聲波清潔時(shí)刻1——30min，清潔后過(guò)清水，烘干即可。詳細(xì)清潔技能要根據(jù)實(shí)際出產(chǎn)情況，由專(zhuān)業(yè)的技能工程師擬定清潔方案后方 可運(yùn)用。
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