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河北誠為“智能化工廠”贏得世界高端客戶
中國軸承網 發布時間:2016/12/29
“咱們公司今年一向給美國TIMKEN，瑞典SKF，日本NSK、NTN等十余家世界頂尖客戶做商品配套，近來，還被確定為優異供貨商。”河北誠為軸承制作有限公司副總司理高立華笑著說，公司專業出產的軸承套圈及轎車零部件，因精密度、高剛度、長壽命而備受熱捧，90%銷往國外高端商場。
12月21日，記者走進河北誠為軸承制作有限公司的i5CNC加工區。出產車間新鮮潔凈，寬敞亮堂，30條i5CNC智能出產線一字排開，正在嚴重作業。每條出產線上配備兩臺i5CNC智能機床和一名技能工人。技能工人只需摁幾個按鈕，出產線就會主動生成加工程序，并能精準地完結多個技術流程，儼然一個現代化新工廠。
”下一年再引入30臺i5CNC智能機床，終究到達60臺規劃，總投資8000萬元，構成30條360度六軸關節式機器人全主動出產線，到達工業互聯、技能交融，人工將削減75%，產能進步33%。”高立華說，這標志著具有工業化、信息化、網絡化、智能化、集成化等特征的當今最前沿的德國“工業4.0”使用技能，在河北誠為落戶生根了。
“眼下，咱們正在趕制瑞典SKF貨值600多萬元的25萬套訂單。”高立華介紹，公司月月訂單不斷，商場緊俏。現在，公司可年產300萬套中高檔轎車軸承，產量近2億元。
記者了解到，在配備制作業行情下滑、軸承工業面對“雙揉捏”、“三短少”的大布景下，河北誠為軸承非但沒有低迷不振，反而窘境包圍，靠的是傳統動能改造進步與根據“云”的智能制作增加新動能相結合，激發出微弱的“混合動力”。
據介紹，今年初，河北誠為軸承公司積極響應國家“互聯網+”和“我國制作2025”開展戰略，與沈陽機床集團進行工業化、信息化深度交融，攜手創造以i5CNC智能機床為中心的軸承行業高端智能制作的示范使用基地，然后建起軸承加工“智能化工廠”。
高立華介紹，有了轉型開展的堅定信念，公司開端從美國鐵姆肯公司高薪引入高檔工程師，并與洛陽軸承研究所、河北科技大學、河南科技大學等專業技能院校協作。現在公司已具有高檔技能人員36名，商品技術得到大幅進步。下一步還方案引入一批高端技能人才充實到各條出產線和各個工序。
9月份，智能化工廠i5CNC加工區又引入了價值1000余萬元的軸承鹽浴輥底爐出產線。“這是世界先進的軸承熱處理專屬設備。軸承鋼是全淬透鋼，曾經油淬時很難處理大尺度、壁厚件淬硬性及淬透性的請求，改用鹽浴淬火能夠充沛到達抱負條件下的等溫淬火，既能處理大尺度、壁厚件淬硬性及淬透性的請求，也能處理小尺度、壁薄件的變形疑問，商品尺度均一性比油淬進步99%。污染零排放，節能增效，一起也避免了火災危險。”公司熱處理部司理王尊峰介紹。
“通過鍛、車、磨、熱處理等12個全智能技術流程和高精密檢查，公司商品技術和質量均能到達乃至超越世界高端客戶的苛刻規范。”高立華說，將來，河北誠為又瞄向了美國、日本、德國等國的20多家高端客戶。“新工廠 新工業”的智能化工廠，正在加速推動河北誠為向世界跨進的步伐。估計3年后，公司產量可達3億元。
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