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含油軸承用粉末的現(xiàn)狀與展望(一)
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2009/03/20
含油軸承作為機(jī)電基礎(chǔ)零件已被廣泛應(yīng)用于汽車、事務(wù)機(jī)械、家電制品、電動工具、音響器材、電腦相關(guān)設(shè)備等多種行業(yè)中。不同的工作條件對含油軸承提出了各種不同的材料和性能要求，比如說，一般的電動工具用含油軸承對耐磨性有特別的要求，音響機(jī)械用含油軸承則需要較低的摩擦系數(shù)等等。
GB/T2688中規(guī)定的分為鐵系、鐵碳系、鐵銅碳系、鐵銅系、6-6-3青銅系等7種含油軸承材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各種工況的需求，各軸承生產(chǎn)廠家又參照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鐵青銅系、鐵黃銅系等材料的軸承。原料粉末的特性很大程度上決定了含油軸承的最終性能，如國外采用了鍍銅鐵粉為原料的軸承，含油率可以達(dá)到30%，壓潰強(qiáng)度20kg/cm2以上。
下面就結(jié)合揚州保來得在粉末國產(chǎn)化的過程中遇到的問題談?wù)劕F(xiàn)階段國產(chǎn)粉末在含油軸承中的應(yīng)用及原料的改進(jìn)需求，請大家參考。
一、還原鐵粉
還原鐵粉作為粉末冶金產(chǎn)業(yè)最重要的原材料，消耗量約占鐵粉總量的70%~80%。自上世紀(jì)八十年代來還原鐵粉已取得了長足的發(fā)展，主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝已發(fā)生了結(jié)構(gòu)性的變化，如一次還原從最初的倒焰窯發(fā)展到現(xiàn)在的150米以上的隧道窯，精還原爐也從自制的還原爐到逐漸使用引進(jìn)的進(jìn)口還原爐，破碎機(jī)組也在逐漸引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，最直接的結(jié)果是還原鐵粉的質(zhì)量和性能有了普遍的提高。近年來出現(xiàn)了采用赫格納斯方法生產(chǎn)的鐵精礦還原鐵粉，并獲得了部分市場。國產(chǎn)還原鐵粉作為傳統(tǒng)產(chǎn)品，占有國內(nèi)總用量的絕對多數(shù)并部分出口，但綜合揚州保來得目前的使用狀況，國產(chǎn)還原鐵粉我們認(rèn)為仍存在以下問題：
1.雜質(zhì)含量高。
國內(nèi)還原鐵粉大多數(shù)采用鐵鱗作為原料，經(jīng)過沖洗、粉碎、多道磁選、還原等工藝制成。受鐵鱗來源的影響，錳、硅等的雜質(zhì)不能在后面的工序中被有效去除，一般成品粉中錳含量0.4%~0.5%，硅含量0.15%以上，酸不溶物含量也在0.40%以上。這些雜質(zhì)作為硬質(zhì)相加劇了粉末成形和燒結(jié)品整形過程中模具的磨損。通常采用赫格納斯生產(chǎn)的還原鐵粉整形芯棒每50萬只更換，而國產(chǎn)粉芯棒更換的頻率為20萬只。
2.顆粒形狀不佳。
鐵粉的表面形狀直接影響壓制后顆粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上決定著成形性。國內(nèi)鐵粉生產(chǎn)廠家一般采用普通粉碎設(shè)備對鐵鱗和海綿鐵進(jìn)行破碎，合批設(shè)備為雙錐形攪拌機(jī)，在破碎和攪拌的同時破壞了顆粒表面的形貌，使粉末和粉末之間的咬合變少，從而降低了粉末的成形性。采用赫格納斯的MH80.23和國內(nèi)相同牌號鐵粉制成密度6.0g/cm3的軸承成形品，其拉脫拉值分別為0.5%和2%。
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