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軸承熱處置技能及其配備（二）
來源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2014-07-07
現(xiàn)階段我國軸承職業(yè)慣例馬氏體淬火的工裝設(shè)備良莠不齊；從保介質(zhì)上可分為無保介質(zhì)的氧化爐、可控氣氛爐和真空爐.無保介質(zhì)的氧化爐占軸承熱處置配備的25%左右；有保介質(zhì)的少無氧化爐占軸承熱處置配備的50%左右；可控氣氛爐占軸承熱處置配備的20%左右；真空爐占軸承熱處置配備的5%左右.從出產(chǎn)周期上可分為周期爐和接連爐.
近幾十年來；馬氏體淬火的工裝設(shè)備開展首要會(huì)集在以下幾個(gè)方面：
(1)主動(dòng)化出產(chǎn)線當(dāng)前；國內(nèi)選用的主動(dòng)出產(chǎn)線按其布局(或工件在爐中的運(yùn)動(dòng)方法)可分為：有馬弗網(wǎng)帶爐、無馬弗網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐、輥底爐、滾筒爐網(wǎng)帶爐和轉(zhuǎn)底爐系列出產(chǎn)線；上料、前清除、保氣氛(或可控氣氛)下加熱、淬火、后清除(有時(shí)還進(jìn)行二次深冷輥底爐進(jìn)行二次深冷)及回火均主動(dòng)完結(jié).出產(chǎn)線主動(dòng)化程度及操控精度高；處置后工件的質(zhì)量均勻；整條熱處置出產(chǎn)線可作為軸承主動(dòng)出產(chǎn)線的一部分運(yùn)用.不一樣的熱處置出產(chǎn)線依據(jù)其布局特色適用于不一樣類型和尺度的軸承零件的熱處置；如網(wǎng)帶爐適用于中小型軸承套圈，轉(zhuǎn)底爐適用于小批量軸承套圈，輥底爐配有主動(dòng)升降淬火裝置；適用于壁厚較大的軸承零件，滾筒爐適用于翻滾體及小型套圈.
(2)多用爐即可在可控氣氛下滲碳或碳氮共滲；又可在保氣氛下淬火；完結(jié)工件的無氧化淬火工藝進(jìn)程.它是一種周期爐；首要適用于小批量、多種類的軸承零件熱處置.
(3)感應(yīng)加熱淬、回火設(shè)備感應(yīng)加熱具有加熱速度快、節(jié)能和變形小等長處；處置后的工件具有一些慣例加熱所沒有的功能.我國現(xiàn)階段軸承熱處置使用首要會(huì)集在轉(zhuǎn)盤軸承和轎車輪轂軸承上；而在GCr15鋼上根本沒有使用.
(4)真空爐真空狀態(tài)下加熱可削減或防止工件的氧化；合作高壓氣淬可操控工件的冷卻及變形；防止了油淬帶來的環(huán)境污染難題；完成衛(wèi)生熱處置.別的；真空熱處置后；工件的顯微安排愈加細(xì)微均勻；外表與心部安排共同；硬度均勻；有利于軸承疲憊壽數(shù)的進(jìn)步.真空爐首要使用在特殊鋼的熱處置(加熱溫度在1 000℃以上)和一些需求較高的GCr15鋼制的軸承零件的淬火上；在我國軸承熱處置范疇使用較廣.真空爐的開展趨勢是超高壓氣淬火替代油淬火；以及使用真空滲碳爐等以處理新鋼種在軸承范疇的使用.
(5)淬火冷卻介質(zhì)及配備淬火介質(zhì)可分為三大類：油基、水基和氣體淬火介質(zhì).油基淬火介質(zhì)是最常用的淬火介質(zhì).一般的淬火油是N32或N22全系統(tǒng)損耗用油；為進(jìn)步其冷卻功能、抗老化功能、亮光功能和高溫功能等分別參加催冷劑、清除劑、亮光劑和抗氧化劑；形成了疾速油、疾速亮光油和高溫分級(jí)等溫油等系列淬火油；以使用于不一樣尺度和需求的軸承零件的淬火，別的；還有低揮發(fā)性的真空淬火油.油基淬火介質(zhì)的缺陷是在淬火進(jìn)程中發(fā)生油煙形成空氣污染；在隨后的清除進(jìn)程中形成水污染.
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