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日本大阪府立大學等經(jīng)過改善內(nèi)外環(huán)資料進步軸承耐熱性（圖）
來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2014-07-30
圖1：耐熱性高于原產(chǎn)物的滾珠軸承.
相片為內(nèi)外環(huán)選用Ni基金屬化合物的產(chǎn)物.
大阪府立大學研討生院工學研討專業(yè)資料工學范疇教授高杉隆幸和副教授金野泰幸；與日本Pillow Block（總部：大阪府校┝峽⒊雋四腿刃猿鏨墓鮒櫓岢校ㄍ1）.這種軸承的內(nèi)外環(huán)選用鎳（Ni）基金屬化合物合金資料；經(jīng)過運用氮化硅滾珠和固體光滑堅持器；延長了在高溫下的運用壽數(shù).
研討小組表明；以往進步滾珠軸承的耐熱性時；需運用陶瓷滾珠和固體光滑劑.而內(nèi)外環(huán)資料的關聯(lián)研討沒有獲得發(fā)展；現(xiàn)有產(chǎn)物的內(nèi)外環(huán)運用的是不銹鋼SUS440C；耐熱溫度為300℃左右.
因而；此次研討時選用了單相NiSiTi金屬間化合物和雙相NiAlV金屬間化合物（Ni基超合金0??轄穡┝街趾轄鹱魑?諭饣紛柿?在600℃的高溫下；運用內(nèi)外環(huán)資料選用（1）單相NiSiTi金屬間化合物、（2）雙相NiAlV金屬間化合物以及（3）SUS440C的3種滾珠軸承；進行了最長約為100小時（SUS440C軸承的壽數(shù)）的旋轉(zhuǎn)測驗.
圖2：在大氣壓力600℃高溫下旋轉(zhuǎn)約100小時后的軸承與磨耗粉（上）；內(nèi)環(huán)溝道底部的磨痕（下）.左起分別為第（3）、（1）、（2）種軸承.
測驗結果表明；（1）和（2）兩種軸承在高溫測驗槽底部發(fā)生的磨耗粉量均少于第（3）種軸承（圖2）.別的；（1）和（2）兩種軸承與第（3）種軸承比較；內(nèi)外環(huán)軌跡面的凹凸較少；翻滾痕的寬度較小.并且（1）和（2）兩種軸承也未發(fā)現(xiàn)老化；內(nèi)外環(huán)的氧化表象較輕.依據(jù)磨耗量計算軸承的壽數(shù)；第（1）種軸承可到達8336小時；第（2）種可到達2072小時；在高溫空氣環(huán)境中的壽數(shù)均大于第（3）種軸承的100小時；體現(xiàn)出了超卓的耐熱功能.
經(jīng)過使（1）和（2）兩種軸承到達有用水平；可在本來冷卻之后才干運用的高溫環(huán)境中；完成不需要冷卻的設備.由此；便可完成設備的小型化并降低成本.別的；這些軸承還可用于高溫爐內(nèi)運轉(zhuǎn)的設備；然后完成節(jié)能化.并且可以進步爐內(nèi)溫度及空氣條件的控制精度.特別是第（1）種軸承；因為具有30％以上的常溫塑性加工能力；因而還具有制作時可選用壓延加工方法的長處.
別的；（1）和（2）兩種軸承還具有超卓的耐腐蝕性；可在高溫及化學腐蝕等環(huán)境中運用.可直接將轉(zhuǎn)移設備等放入腐蝕溶液中.
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