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半精加工凸輪軸孔鏜刀的描繪及運用

來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2014-09-18

在柴油機(jī)職業(yè)中;缸蓋上的凸輪軸孔的半精加工是其制作過程中的難點之一;其孔的尺度精度、形位公役及外表粗糙度均有較高的需求;通常選用鉸削加工.但鉸削加工余量.邢魎俁鵲停歡源笈可揮繞涫竊諫呱;膸r源锏礁嘸庸そ諗牡囊.而且高精度鉸刀的制作本錢高;刀具的初始投入和加工過程中刀片的耗費本錢高;客戶從經(jīng)濟(jì)性動身;難以接受.為此;咱們描繪并制作了凸輪軸孔半精鏜刀.
一.凸輪軸孔半精鏜刀的布局和特色
被加工件布局描繪
在缸蓋上有凸輪軸孔的外表加工完成后;將軸瓦鑲好;并擰緊螺栓;使之成為一個全體.但組成后;因為毛壞余量不平等種種原因;則內(nèi)孔及端面十分不規(guī)則;易形成刀具振蕩.在此序加工零件的需求為:內(nèi)孔尺度f42。5mm;五個孔的同軸度f0。03mm;外表粗糙度Ra1。6.
凸輪軸孔半精鏜刀布局及特色
⑴東西柄部選用MAS403規(guī)范中的BT50號7:24錐柄;公役等級為AT3級;刀桿有用長度為388mm.刀具選用了全體式布局;增強(qiáng)了刀具剛性.
⑵切削有些選用兩個軸向、徑向均可調(diào)的WALTER小型刀夾FR671.便于調(diào)整刀具的端跳和徑跳及刀具的尺度精度.
⑶刀片選用CCMT060204-PS4 WAK10;具有超強(qiáng)耐磨和區(qū)分磨損狀況的雙色涂層山君刀片;是鑄件加工的專用刀片;切削功能及壽數(shù)進(jìn)步75%.它下降了磨損、削減了耗費、進(jìn)步作業(yè)功率.
⑷刀具選用了四條均勻分布導(dǎo)向塊布局;能接受因為余量不均;導(dǎo)致的切削力不平衡;形成刀桿各方振蕩.且刀具自行導(dǎo)向;可添加刀具剛性;進(jìn)步功率.
⑸刀具選用了中間冷卻;油性切削液幫忙排屑;切削液的冷卻效果首要是帶走很多的切削熱;下降切削溫度,削減工件、刀具的熱膨脹;進(jìn)步加工精度.在切削過程中;刀具前刀面與切屑觸摸;發(fā)作劇烈沖突;壓力很高(1Gpa以上);切削液也起到鴻溝潤滑效果.
二.凸輪軸孔半精鏜刀的有些描繪參數(shù)的斷定與挑選
刀桿資料及熱處理硬度的斷定與挑選
刀桿資料的挑選;直接關(guān)系到刀桿的強(qiáng)度及剛性;是該刀具能否成功的要害.咱們挑選了相當(dāng)于國內(nèi)20CrMnTi的資料.生產(chǎn)工藝為:鑄造、正火、粗加工、半精加工、熱處理、精加工的工藝道路.毛坯在機(jī)加前需正火;其意圖是為了改進(jìn)鑄造狀況的不正常安排;以利于切削加工;確保零件合格.滲碳層厚度為0。8-1。2mm.滲碳后淬火;其外表層因為碳含量較高;外表在淬火低溫回火后基本上是回火馬氏體安排;具有很高的硬度及耐磨性;硬度為HRC53-58,其芯部因為Cr、Mn元素進(jìn)步鋼的淬透性的影響;此資料在淬火低溫回火后可以取得回火低碳馬氏體安排;具有高的強(qiáng)度和滿意的沖擊韌性的杰出合作.因而;該資料經(jīng)上述冷熱加工和熱處理后;所取得的功能徹底滿意技能需求.
刀桿上刀夾槽尺度的斷定與挑選
依據(jù)被加工件內(nèi)孔的尺度;斷定刀夾只能采納軸向裝置;具體狀況見圖2.
導(dǎo)向塊直徑尺度及精度的斷定與挑選
為確保鏜孔時能平穩(wěn)加工;刀體上有四個支撐條定位.刀片安裝之后;對支撐條的徑向圓跳動不得超越0。02mm.支撐條的引導(dǎo)角應(yīng)等于刀齒的主偏角;一起支撐條的軸向端點(最低點)應(yīng)低于刀尖0。5mm左右.依據(jù)咱們的經(jīng)歷;支撐條的長度是直徑的1-4倍;寬度是直徑的0。2倍.因為支撐條的外表粗糙度值直接影響被加工孔的外表粗糙度值;為下降被加工孔的外表粗糙度值;常取支撐條的外表粗糙度Ra≤0。1µm.
從作業(yè)狀況來看;有兩條支撐條就可以了;即導(dǎo)向塊坐落刀夾槽的后邊20°左右.這樣安置可以使導(dǎo)向塊接受切削力;以確保鏜出的孔的尺度精度和直線性.資料力學(xué)的曲折變形理論闡明;懸臂梁的結(jié)尾變形量與其懸伸長度的3次方成正比.添加支撐條后;因為懸臂長度大大減.毒吒招越蠛米.實踐經(jīng)歷標(biāo)明;在鏜比較深的孔時;沿鏜刀桿圓周焊接四條支撐條;將有用進(jìn)步鏜刀的剛性.添加的兩條支撐條首要起阻尼效果;削減振蕩.支撐條除了起確保孔徑尺度精度和導(dǎo)向的效果外;因為它對孔壁的揉捏和沖突效果;對已加工孔的外表粗糙度有很大影響.
為確保支撐條有相應(yīng)的揉捏余量;削減被加工孔的外表粗糙度值;需求刀具中間到刀尖的半徑不與刀具中間到導(dǎo)向塊的半徑重合.這個差值取決于被加工資料;鑄鐵件的加工:在被加工資料的硬度為HBS≤200時;支撐條與刀尖的半徑-0。005mm~0。005mm,在被加工資料的硬度為HBS≥200時;支撐條與刀尖的半徑0。002mm~0。02mm.
三.運用過程中的注重事項
首要切削參數(shù)
切削速度:100m/min
進(jìn)給速度:150mm/min
主軸轉(zhuǎn)速:750r/min
每齒進(jìn)給:0。1mm/Z
運用前應(yīng)注重查看支撐條邊際能否潤滑;避免運送、貯存等環(huán)節(jié)中對支撐條邊際的損傷影響加工質(zhì)量.若是發(fā)現(xiàn)支撐條邊際有毛刺、崩口等不潤滑表象;應(yīng)及時用油石背光;以進(jìn)步被加工件的尺度安穩(wěn)性;改進(jìn)被加工件的外表粗糙度.
機(jī)床作業(yè)應(yīng)安穩(wěn);工藝體系剛性要好;避免被加工件振蕩.
潤滑液必需足夠;濃度為15%左右.

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