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水泥磨機主軸承的光滑及其辦理
來源:海力軸承網(wǎng) 時間:2018-06-08
1。制造設(shè)備磨機主軸承軸瓦的正確澆鑄和機加工及刮研質(zhì)量是確保其制造質(zhì)量的要害.詳細制造技能如下:
(1)。澆鑄軸瓦前要將軸瓦充沛預(yù)熱；使瓦身的水分完全蒸騰(尤其在將舊瓦從頭澆鑄時更應(yīng)注重；以防軸瓦空腔內(nèi)有剩余冷卻水)；以防澆鑄時液態(tài)巴氏合金“炸鍋”傷人.
(2)。充沛預(yù)熱后；要用電動鋼絲砂輪將瓦面的氧化膜鏟除潔凈(技能需求高的；還要在瓦面掛錫)；以確保瓦襯和鑄鐵瓦面結(jié)實粘合；避免脫殼.
(3)。軸瓦澆鑄完后；在查看軸瓦沒有裂縫和砂眼后；還要作水壓試驗；查看有無漏水表象；如有；必定要焊補好；直到?jīng)]有任何滲漏點停止.否則在使用過程中；軸瓦冷卻水就會滲漏到磨機主軸承的光滑油中；使光滑油蛻變；影響軸瓦的正常作業(yè).
(4)。用立車車軸瓦毛坯時；要嚴格操控進刀量和作業(yè)臺轉(zhuǎn)速；避免發(fā)作過高的切削熱；使瓦面發(fā)藍乃至發(fā)黃；招致瓦面部分硬化.
(5)。軸瓦開好油槽后；應(yīng)在對應(yīng)的中空軸軸頸(這點很重要；因為軸瓦和中空軸是一一對應(yīng)選配的)上涂機油和洽的紅丹粉；并將軸瓦扣在中空軸軸頸上研磨；依據(jù)觸摸點散布狀況進行必要的刮研；直到瓦的觸摸面在瓦的中心線鄰近且觸摸點散布均勻停止；不能呈現(xiàn)瓦口夾幫、底面觸摸和斜對角觸摸等表象.
(6)。將中空軸頸和軸瓦之間的空隙操控在技能需求范圍內(nèi)是軸瓦刮研質(zhì)量的根本確保.把關(guān)聯(lián)參數(shù)(軸瓦的觸摸角通常為700, 02。2mx6。5m球磨機中空軸軸頸直徑D為900mm；瓦口張角為1200)代入分式120/70 =7rD2/X；可計算出觸摸弧長X=824。25mm;然后把X=824。25mm代人分式L= (’irD-2X )/4可計算出空隙弧長L=294。375mm.軸瓦瓦口側(cè)空隙H為:H=D/1000=0。9mm；則使用公式L/H=L,IH。即可算出任何濃度L:時的空隙數(shù)值H,.這個經(jīng)歷公式很重要；它是中空軸頸和軸瓦之間的空隙能否合理的丈量依據(jù).在丈量時應(yīng)注重:在深度為lOmm處丈量最大側(cè)空隙H;在空隙H；為0。5mm處要丈量一點；而且整個空隙弧長深度內(nèi)丈量點不少于5個；在軸向的丈量點不少于8個;為了避免光滑油在磨機作業(yè)時從瓦側(cè)流出；直兩邊瓦口深l Omm(指弧長)處的空隙有必要小于規(guī)則的空隙值.
(7)。為了使空軸和瓦觸摸面處貯存必定的光滑油；觸摸面應(yīng)點觸摸；使1cm2內(nèi)有1-2個觸摸點即可.但觸摸點數(shù)太少；軸瓦的觸摸強度不能確保.
(8)。02。2mx6。5m球磨機主軸承軸瓦為主動調(diào)心球面瓦；為了使球面瓦與瓦座受力均勻；需對球形瓦瓦背與瓦座的凹型球面刮研；并在瓦座的凹型球面抹紅丹粉；使用瓦背和凹型球面進行研磨的辦法調(diào)查觸摸點在凹型球面上的散布；直到均布停止.
(9)。新設(shè)備磨機剛起動的霎時；軸瓦瓦面沒有構(gòu)成油膜；所以在試車前；要預(yù)先在磨機兩頭軸瓦瓦面淋上光滑油；以防軸瓦面被拉傷.試車結(jié)束應(yīng)及時替換潔凈的光滑油；因為軸瓦和中空軸軸頸跑合時會發(fā)作一些細小的巴氏合金顆粒；混在光滑油中會招致磨料磨損；所以經(jīng)過換油鏟除它是很必要的.
2。密封辦法
傳統(tǒng)的磨機主軸承選用羊毛氈圈密封；易被磨損；密封不可靠.理論證明；塵埃顆粒首要經(jīng)過被磨損后的羊毛氈圈與中空軸之間的縫隙進人主軸承；這些塵埃顆粒是構(gòu)成球形軸瓦磨料磨損和油路阻塞的首要緣由；因而應(yīng)改善密封設(shè)備.筆者在作業(yè)中使用徑向迷宮密封辦法對主軸承的密封辦法進行了改善.詳細辦法是:使用原鋼板車制一公一母兩個密封鋼圈；公、母密封鋼圈依據(jù)徑向迷宮密封需求對應(yīng)車制環(huán)形迷宮槽；再把公、母密封鋼圈別離設(shè)備在磨機主軸承蓋和中空軸上；(設(shè)備前在迷宮槽抹上黃油；以減輕磨擦；并有必定的密封效果).這樣；固定在磨機主軸承蓋上的密封鋼圈是不動的；而固定在中空軸上的密封鋼圈隨中空軸一同作業(yè)；使用密封迷宮槽阻撓塵埃顆粒和其它雜物進入磨機主軸承內(nèi).理論標明；其密封效果很好；軸瓦的作業(yè)率也大為進步.
3。光滑技能
水泥廠02。2mx6。5m磨機主軸承軸瓦的光滑通常均選用動壓光滑.這里要點評論該光滑辦法.
(1)。應(yīng)挑選適宜的光滑油并參加恰當添加劑；這樣可改善磨機主軸承的光滑狀況.磨機主軸承的作業(yè)特點是載荷大、線速度大；且受沖擊和振蕩;軸瓦和中空軸的尺度也大；其形狀、尺度精度和外表光潔度的進一步進步受制造加工等條件的約束.因而；磨機主軸承通常不能確保完全液體光滑；而處于鴻溝光滑狀況。杰出的鴻溝光滑(取決于鴻溝膜的功能和強度)可以顯著下降摩擦系數(shù)；削減軸瓦的磨損.所以；首要要依據(jù)溫度、中空軸軸頸作業(yè)的線速度以及主軸承所接受的載荷等要素選好光滑油種類.在南邊；02。2mx6。5m水泥磨主軸承冬天和夏日可別離選用N220及N320工業(yè)齒輪油.其次；因為磨機出料端主軸承的作業(yè)溫度比進料端高；所接受載荷也較大；所以可思考在出料端主軸承選用粘度較大的光滑油.在主軸承光滑油中還應(yīng)參加硬脂酸類極性添加劑來進步鴻溝膜的強度；以防鴻溝膜決裂.
(2)。依據(jù)光滑油的正常使用期；守時、適量地添加或替換光滑油；并做好光滑油的保管和廢油再生使用作業(yè).
(3)。建立健全磨機工巡查準則.磨機工要守時查看磨機主軸承的油溫、油質(zhì)和油量；特別當主軸承溫度不太正常時；應(yīng)添加巡查頻率；一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報.在出產(chǎn)理論中；有兩種狀況最易麻木磨機工而招致燒瓦的重大事故：一是因為主軸承上蓋固定刮油器的螺栓松動而招致刮油器與固定帶油環(huán)脫位；使光滑油刮不下；并經(jīng)過淋油槽淋在中空軸軸頸上；構(gòu)成軸瓦缺油而燒瓦，二是因為塵埃等雜質(zhì)阻塞主軸承底座回油油路；固定帶油環(huán)不能從底座油腔中攪上光滑油；也會招致因缺油而燒瓦.
4。工作毛病判別及處置
通常主軸承工作毛病首要有以下幾種景象:
(1)。光滑油溫度逐步升高；在中空軸軸頸外外表構(gòu)成粘有巴氏合金的條痕；深的條痕可達2mm左右；且疏密不均.其緣由首要是中空軸軸頸的光潔度不行；使瓦面觸摸點受剪應(yīng)力效果而招致大面積拉傷(剪切損壞).巴氏合金顆粒粘貼在中空軸軸頸外表；隨中空軸轉(zhuǎn)到上部與冷光滑油相遇并被冷處置；然后進步了硬度；當其隨中空軸轉(zhuǎn)到下方時；就將瓦面拉傷；呈現(xiàn)距離不等的條狀痕跡.一起；粘有巴氏合金顆粒的中空軸經(jīng)循環(huán)作業(yè)磨擦后；主軸承光滑油溫逐步升高發(fā)作高溫.這時應(yīng)將軸瓦拉出；從頭刮研瓦面；條痕過深處；還應(yīng)補焊同質(zhì)巴氏合金.
(2)。軸瓦一邊呈現(xiàn)高溫.這是因為瓦座調(diào)整毛病；使瓦面與中空軸軸頸小面積觸摸、靜載荷變大構(gòu)成的.這時要將磨機筒體頂起；查看球面瓦瓦背與瓦座的觸摸狀況；必要時應(yīng)從頭研磨瓦座和瓦背；使其調(diào)心自若.一起需從頭刮研瓦面；將氧化層完全刮掉；并用油石磨光中空軸軸頸.
(3)。溫度升高時；有t時主軸光澤暗淡；并有粘連表象；這是因為瓦面部分高溫而呈現(xiàn)膠合構(gòu)成的；此刻應(yīng)對軸瓦進行刮研;有時主軸亮光；這是因為油質(zhì)不良；油內(nèi)雜質(zhì)多構(gòu)成的；應(yīng)換油.
(4)。油溫偏高；但沒有巴氏合金粘連表象.其緣由可能有以下幾個方面:一是光滑油供給量少及粘度較低；不能構(gòu)成油膜，二是或油質(zhì)不良，三是研瓦沒有到達標準需求；瓦口空隙過.凰氖侵嵬叩睦淙此懷┩.可別離采納換油、從頭刮瓦和疏通冷卻水等辦法處置.
5。結(jié)束語
水泥磨機的毛病很大一部分是因為磨機主軸承的光滑不良構(gòu)成.因而；進步軸承軸瓦的制造設(shè)備技能、改善主軸承的密封辦法和采納合理光滑辦法對磨機的正常作業(yè)非常重要.跟著水泥工業(yè)的開展；水泥磨機也向大型化和主動化開展.因而；水泥公司對水泥磨機施行預(yù)防性修理；即制定縝密的預(yù)檢修方案是十分必要的.
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