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反轉(zhuǎn)支承滾道剝層和齒圈斷齒的修正
來源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2018-07-09
關(guān)于滾道剝層；首先要作正確判別.呈現(xiàn)剝層；通常在外部不易見到.據(jù)咱們的經(jīng)歷；呈現(xiàn)以下狀況時(shí)；闡明滾道有剝層：主機(jī)帶載反轉(zhuǎn)時(shí)；滾道處有“咯-咯”異響；反轉(zhuǎn)速度不均勻或某個(gè)方位速度顯著減慢并伴有細(xì)微的振蕩，反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)溫升過高或電流過大，反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)與液壓偶合器或聯(lián)軸節(jié)等的鍵槽被擠壞等.
呈現(xiàn)剝層后；有必要及時(shí)修正.不然剝層面積會(huì)擴(kuò)展；致使整個(gè)反轉(zhuǎn)支承作廢.
修正的辦法是：先將反轉(zhuǎn)支承內(nèi)的滾柱或鋼球取出；使內(nèi)外圈別離，再用汽油把滾道清除潔凈，然后用磨光機(jī)（砂輪）小心翼翼地美國微軟公司針剝 層區(qū)周圍已發(fā)生的裂紋的淬硬層磨去；將剝層底部磨平，對(duì)滾道需補(bǔ)焊處用焊割炬預(yù)熱；用中碳鋼焊條施焊（焊條運(yùn)用前須烘干；并隨烘隨用）；要使焊層略高于滾道外表1-2mm，若是剝層較深或面積較大；應(yīng)分層分段施焊；不要使母材溫度過高而招致變形，這防止急速冷卻發(fā)生焊接裂紋；焊后應(yīng)立即采納保溫辦法；使他逐步冷卻.冷卻后用磨光機(jī)磨平補(bǔ)焊層；使它略高于滾道外表；用油石或金相砂布逐步修磨補(bǔ)焊層表；使它與滾道正常外表的高度一致；用對(duì)應(yīng)原曲率樣板檢測(cè)；直到合格停止，用汽油清除滾道和滾柱（鋼球）上涂潤滑脂；裝配成一體即可完結(jié).
按上述辦法便當(dāng)塔式起重機(jī)等設(shè)備的反轉(zhuǎn)支承滾道后；經(jīng)長期運(yùn)用作業(yè)正常.
反轉(zhuǎn)齒圈斷齒的緣由可能是；輪齒母材的鑄段質(zhì)量問題（如有砂眼、夾層等缺點(diǎn)、使齒輪的抗彎作用顯著削弱），運(yùn)用過程中輪齒嚙合處嵌入石子或鋼筋等硬物；使輪齒部分彎曲應(yīng)力增大而開裂.
修正的辦法是部分補(bǔ)焊或鑲齒修正；部分補(bǔ)焊的辦法是：先把損壞部位的剩余裂紋基體用手提砂輪磨去；用汽油（機(jī)油）清除潔凈，用焊炬在此部位預(yù)熱；當(dāng)?shù)竭_(dá)必定溫度后；用中碳鋼焊條在輪齒損壞的部位推焊出齒的雛型；使它比政黨齒面高出1-2mm，遴派有經(jīng)歷的機(jī)修鉗工；按照齒形樣板檢測(cè)；直到齒形符合要求停止.
當(dāng)反轉(zhuǎn)齒圈的某一整個(gè)齒損壞時(shí)；可沿齒根割下；然后將齒根銼成必定形狀；如圖1所示.再在同類廢舊齒圈上存放割下一個(gè)齒；加工成與母材相應(yīng)形狀后；放入槽內(nèi)；用齒形模板卡住定位.以確保齒距的一致性；并用雙絲夾頭增值緊后；在齒的四周用低碳鋼焊接.最后用銼刀等東西把焊縫修平；確保輪齒嚙合增穩(wěn)即可.
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