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支承座三工序復合沖壓模具描繪
來源:海力軸承網 時間:2013-10-25
圖1所示支承座是某新式設備上的重要板金沖壓件；運用資料是1Cr18Ni9Ti鋼板；資料厚度δ＝1。5mm.該零件的沖壓特點是：資料屈從強度高；外形尺寸大；毛坯在彎成U形件后；還需將兩個邊都向內折彎；并沖出?φ20的小孔.關于這種典型的U形件；在單件或小批量出產且技能需求不高時；可選用條料在折板機上成形；小孔在鉆床上制出，反之；則應選用沖模成形.按照常工藝；U形帶孔零件的沖壓工藝加工；通常都是選用落料、成形和沖孔3套模具；這種工藝辦法出產功率低、工藝配備多、經濟效益差.現選用三工序復合沖壓模具；能夠高效優質地完結支承座的沖壓作業.
二、模具布局與作業原理
1。模具布局
支承座三工序復合沖壓模具布局見圖2；首要作業部件由固定斜楔7、凹模10、活動斜楔12、成形凸模14和沖孔凸模15等組成；并選用導柱導套導向方式的規范模架.
2。作業原理
支承座三工序復合沖壓模具的作業原理是［1、2］：當模具處于上極限待作業方位時；將毛坯條料放置在落料凹模10和成形凸模14上；并經過側板8和定位銷17定位.模具作業時；上模隨壓床滑塊下行；首要；在繃簧2的效果下；壓料板16壓緊毛坯；固定斜楔7與凹模10共同完結毛坯的落料工序；沖孔凸模15完結?φ20小孔的沖制工序，跟著壓床滑塊的持續下行；固定斜楔7對毛坯施行向下U形曲折，一起；固定斜楔7推進活動斜楔12向模具中間挪動；使毛坯向里曲折；完結工件的結尾成形工序.結尾；模具達下死點并隨滑塊開端向上運動；固定斜楔7和沖孔凸模15別離退出落料凹模10和成形凸模14；繃簧13回復推進活動斜楔12向模具兩邊挪動.此刻；即可將已成形的工件5從模具中取出；沖壓作業完結.
三、首要作業零件描繪
1。沖孔凸模
沖孔凸模資料為Cr12MoV鋼；熱處理硬度58～62HRC.因沖孔直徑較大；故該凸模歸于細長桿；在描繪時應進行承壓和失穩曲折強度校核.在布局上；力求進步凸模的強度和剛度；可將凸模描繪為階梯軸或加裝凸模套.
2。成形凸模
成形凸模可用T10A鋼制作；熱處理硬度56～60HRC.成形凸模形狀較雜亂；壁厚不均；故在熱處理時必須慎重.在實際操作時可選用預冷淬火或內孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向.
3。凹模
落料凹模可選用拼鑲式布局；凹模磨損后；只需拆下鑲塊刃磨；再加裝適合的墊片；即可堅持凸、凹模空隙不變.凹模刃口處用T10A鋼；熱處理硬度56～60HRC；用螺釘和柱銷固定，本體用45鋼；熱處理硬度28～32HRC.這樣能夠削減寶貴資料；進步經濟效益.
4。固定斜楔
固定斜楔是重要的作業零件；有兩層效果.在毛坯落料時充任凸模，還可推進活動凹模向模具中間挪動；使工件完結結尾成形.固定斜楔作業頻率高；受力較大；引薦運用T10A鋼制作；并淬硬至56～60HRC；使其能取得較高的強度、耐磨性和耐性.
5。活動斜楔
活動斜楔選用45鋼；熱處理硬度43～48HRC；需求具有杰出的耐磨性和運動穩定性.
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