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翻滾軸承的毛病表象和緣由解析
來源:海力軸承網 時間:2014-09-26
表象：軸承燒結不能轉變
剖析：內圈脹大；空隙變小或堅持架亂；滾子破損
補白：內外圈有黑色斑痕；是燒損的初期
2、 過熱
表象：軸承溫度超越上限或超越正常溫度1。5 2倍
剖析：軸承空隙過.橢喚嗷蜆唷⒐
補白：過熱部位金相有改變；過熱和正常體等三層
3、 甩油
表象：軸承過熱；油脂從油封處逸出
剖析：齒輪油進入軸承內或軸承發熱；油脂填充過多
4、 噪音大有異音
表象：振蕩加速度或噪音聲超越規則規范或有反常音響
剖析：內外圈或滾子剝離、裂紋或軸承空隙過大
5、 剝離
表象：滾道及翻滾面金屬從基體上呈鱗壯掉落；面積較大且較深；多呈銳邊
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補白：按毛病表象散布：偏一側散布者；系軸向力效果成果
6、 裂紋
表象：滾子及內外圈發作裂紋
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補白：沿圈周對稱散布者；系軸承孔不圓，歪斜者；系裝置偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷效果
7、 點蝕
表象：作業面的金屬呈點狀從基體上掉落；有目視可辯的面積和深度又稱麻點
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補白：沿圈周對稱散布者；系軸承孔不圓，歪斜者；系裝置偏斜、軸繞曲和有力矩性載荷效果
8、 針孔
表象：針孔掉落；有必定深度
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
補白：空隙過小、負荷過大、缺油等都可招致早期疲憊；還有裝置時的機械性損傷
9、 輾皮
表象：作業面上的金屬；呈很薄的輾壓層掉落
剖析：原料疲憊；熱處理不妥；由偏載、沖擊等招致
10、沖擊壓痕
表象： 作業外表上殘留有機械損傷性壓痕；多呈亮光洼陷或滑潤過度的紅棕色斑痕
剖析：在轉移或拼裝進程中沖擊及作業中動載過大
11、電蝕
表象：有點斑狀和帶狀蝕痕
剖析：電流穿越軸承；發生空隙放電招致蝕損
補白：電蝕金屬分四層：蛻變層；改變層；過燒層；正常層
12、變色
表象：外表氧化變色；依據氧化溫度由低到高別離呈淡藍、藍、褐色及鐵黑色等
剖析： 軸承毛病招致反常升溫或套圈加熱進程時超溫致使油脂熱裂解附著于作業外表
13、磨損
表象：作業面有非正常磨損；如偏磨；段磨；溝條狀磨損；波形磨損等
剖析：因為光滑不良；密封欠好進入機械雜質；拼裝不妥及軸承硬度低一級形成
補白：分帶狀磨損；磨粒磨損
14、拉傷、擦傷
表象：外表有擦傷；拉傷的痕跡；擦傷嚴峻時發展為熔著狀況
剖析：有二種狀況：一種是翻滾作業面因過載或有硬質磨料阻滯形成的拉傷、刻痕或斑狀痕；起動加速度過大、負荷過大、偏置裝置、缺油等也會形成拉傷，另一種是因為軸承裝置面的相對轉變或拆裝時形成的傷痕
補白：有滾子拉傷；內圈裝置面轉變的拉傷
15、凹痕與附著
表象：雜質喳在作業面上留下的凹痕或粘附在其上
剖析：油脂不潔或混入異物
16、起毛
表象：作業面的鏡面不見；呈毛玻璃狀的外表
剖析：進入雜質或缺油招致
17、缺油
表象：作業時噪音和振蕩增大
剖析：油脂填充量缺乏
18、油脂蛻變
表象：油脂色彩變深；油質變硬或稀化、乳化等
剖析：油脂質量欠好或軸承密封不良進入水份、雜質等
19、色斑
表象：作業面有污染性斑狀或臟污
剖析：油脂不良；有些過熱招致
20、油脂污染
表象：油脂內有砂；塵及其它雜質混入
剖析：油質不良或密封欠好
補白：侵入沙塵時；初期有劇烈振蕩；這以后突變平緩
21、腐蝕銹蝕
表象：外表有腐蝕或銹蝕痕跡
剖析：因為化學物質或有水分形成腐蝕
22、內圈與軸觸摸不良
表象：內圈與軸松動或透銹；合作面拉傷
剖析：合作質量差；過盈量過小或過大
23、堅持架與外圈觸摸磨損
表象：外圈與堅持架觸摸有些有磨痕；堅持架松曠
剖析：缺油或堅持架磨磨耗松曠
24、堅持架磨損
表象：堅持架有裂紋；折斷或鉚釘折斷
剖析：原料不良或受沖擊過大
25、跳動量大
表象：作業時振蕩及噪音大
剖析：內外圈軸向或徑向空隙過限
26、外傷
表象：有機械性損傷
剖析：運送或拆裝時碰傷
27、滾子邊際殘缺
表象：滾子邊際有有些掉落
剖析：滾子邊際應力會集受沖擊振蕩而崩缺
補白：深度1。5mm以內者可用油石打磨光滑持續運用
28、內圈邊際殘缺及掛邊磨損
表象：內圈裝置面邊際或擋邊有侵蝕性磨損，當內圈活動時；該處被撕裂；致使發展為裂紋
剖析：大都因為電樞軸繞度大招致，擋邊油光滑布局欠安；軸向力過大
29、縮孔、氣孔、夾渣、內裂紋
表象：擦傷時發現
剖析：資料鑄造或鑄造中殘留缺點
30、軟點、尺度脹大脆裂
表象：硬度計及尺度丈量時或金相剖析中發現
剖析：熱處理不良：如過燒脫碳、殘留奧干體過多、夾有網狀滲碳體
31、細裂紋、纖細剝離、尺度超限
表象：磨消量過大 ；有細微燒傷表象
剖析：加工精度不行或操作失誤所造成的
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