運(yùn)轉(zhuǎn)中無法直接觀察軸承，但通過噪聲、振動(dòng)、溫度、潤滑劑等的狀況可查出軸承異常。下表為軸承損傷的代表例。
有很多軸承是由于安裝的方法不對是在安裝過程中損壞的，如用壓力機(jī)或千斤頂等壓裝會(huì)導(dǎo)致軸承的損壞,加熱裝配時(shí)的加熱方法不當(dāng)是造成軸承損壞重要原因。燒焊加熱會(huì)造成軸承變形；爐火加熱造成軸承兩面受熱不勻；油浴加熱使軸承污染，可使用軸承起拔器進(jìn)行拆卸,軸承加熱器進(jìn)行裝配,可達(dá)到保護(hù)軸承不致于損壞.
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項(xiàng)目 |
現(xiàn) 象 |
原 因 |
措 施 |
| 剝離 | 運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 |
負(fù)荷過大，使用不當(dāng) 安裝不良 軸或軸承箱精度不良 游隙過小 異物侵入 發(fā)生生銹 異常高溫造成的硬度下降 |
重新研究使用條件 重新選擇軸承 重新考慮游隙 檢查軸和軸承箱加工精度 研究軸承周圍設(shè)計(jì) 檢查安裝時(shí)的方法 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
| 燒傷 | 軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn) | 游隙過小（包括變形部分游隙過小） 潤滑不足或潤滑劑不當(dāng) 負(fù)荷過大（預(yù)壓過大） 滾子偏斜 |
設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙） 檢查潤滑劑種類確保注入量 檢查使用條件 防止定位誤差 檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱） 改善軸承組裝方法 |
| 裂紋缺陷 | 部分缺口且有裂紋 | 沖擊負(fù)荷過大 過盈過大 有較大剝離摩擦裂紋 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大) 摩擦裂紋 使用不良(用銅錘，卡入大異物) |
檢查使用條件 設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì) 改善安裝及使用方法 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑） 檢查軸承周圍設(shè)計(jì) |
| 保持架破損 | 鉚釘松動(dòng)或斷裂 保持架破裂 |
力矩負(fù)荷過大 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁 潤滑不良 卡入異物 振動(dòng)大 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝） 異常溫升（樹脂保持架） |
檢查使用條件 檢查潤滑條件 重新研究保持架的選擇 注意軸承使用 研究軸和軸承箱剛性 |
| 擦傷卡傷 | 表面粗糙、伴有微小溶敷套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷 | 潤滑不良 異物侵入 軸承傾斜造成的滾子偏斜 軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油 表面粗糙度大 滾動(dòng)體滑動(dòng)大 |
再研究潤滑劑、潤滑方法 檢查使用條件 設(shè)定適宜的預(yù)壓 強(qiáng)化密封性能 正確使用軸承 |
| 生銹腐蝕 | 表面局部或全部生銹，呈滾動(dòng)體齒狀生銹 | 保管狀態(tài)不良 包裝不當(dāng) 防銹劑不足 水分、酸溶液等侵入 直接用手拿軸承 |
防止保管中生銹 強(qiáng)化密封性能 定期檢查潤滑油 注意軸承使用 |
| 磨蝕 | 配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒 | 過盈量不夠 軸承搖動(dòng)角小 潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)） 非穩(wěn)定性負(fù)荷 運(yùn)輸中振動(dòng) |
檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài) 運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝 不可分開時(shí)則施加預(yù)壓 重新選擇潤滑劑 重新選擇軸承 |
| 磨損 | 表面磨損、造成尺寸變化，多伴有磨傷、磨 | 潤滑劑中混入異物 潤滑不良 滾子偏斜 |
檢查潤滑劑及潤滑方法 強(qiáng)化密封性能 防止定位誤差 |
| 電蝕 | 滾動(dòng)面有噴火狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀 | 滾動(dòng)面通電 | 制作電流旁通閥 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部 |
| 壓痕碰傷 | 卡入固體異物，或沖出造成的表面凹主安裝時(shí)的擦傷 | 固體異物侵入 卡入剝離片 安裝不良造成的撣擊，脫落 在傾斜狀態(tài)下安裝 |
改善安裝、使用方法 防止異物混入 若因金屬片引起，則需檢查其他部位 |
| 蠕變 | 內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住 |
配合處過盈不足 |
重新研究過盈量 研究使用條件 檢查軸和軸承箱精度 |
